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              低溫蒸發器
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              低溫蒸發器的蒸發過程和基本原理
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              低溫蒸發器是利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功,提高二次蒸汽的壓力和溫度,升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽,不斷重復,保持蒸發過程連續。原液中大部分液體蒸發成水蒸氣,冷凝后出水可達標排放,剩余濃縮液及結晶物質進行回收處理。   

              通過蒸汽的多次汽化和冷凝實現高純度分離,原液中的有機物幾乎不會發生解析揮發,重金屬由于熔沸點遠高于100,也不會變成氣態。因此,只有水分子變成蒸汽排出,然后冷凝成蒸餾水,有機物,重金屬等有害物質則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達標排放。

               

              原液經過原液泵泵至整個系統管道內,進入低溫蒸發器前,原液與系統內蒸餾水、高溫不凝性氣體進行熱值傳導,達到預熱值后進入低溫蒸發器,通過循環泵泵至蒸發器罐體內,經獨特構造的噴淋系統將原液噴淋到換熱管外側,與換熱管內部的蒸汽進行換熱蒸發。

               

              蒸發出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功,使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣,送至蒸發器罐體內部的換熱管內,與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱,蒸汽冷凝成純凈蒸餾水,蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進行分離,經過換熱后的冷凝水達標排放,換熱后的不凝性氣體通過氣體吸收系統進行吸收,達標排放。

               

              整個系統不斷的運行,使得原液的水分不斷的蒸發流失,料液濃度越來越高,當系統內部溶液達到其在一定的濃度時,經過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理,整個系統運行穩定。

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